本系统采用专业组态软件设计,系统兼容好、可扩展、稳定可靠,可根据用户现场情况及要求,设计出生动的动态流程,以最直观的方式展示现场的各个阀门、流量计、温度、输出泵的运行情况。
系统可设计多级权限,低权限的不能修改高权限的数据,高权限可修改低权限的数据,并可记录登录人员的进入时间。
系统提供强大的报表功能,可根据需要查询特定时间段的生产情况及生产数据,也可进行统计查询,如某物料的用量统计、成品生产统计等。
;PLC采用西门子smart系统,与人机交互采用以太网方式通迅,传输更快,抗干扰强。
系统利用PLC强大的逻辑运算能力为各输送管线的阀门进行远程打开或关闭,根据设计时管线输送走向及釜号,实现管道输送线间的自由切换,同时,通过PLC采集的流量计输出的脉冲信号,根据配方所设定的数量进行输出送泵的启动及停止,从而实现自动配料的生产过程。
在加热系统中,PLC通过采集现场温度信号,根据所设定温度值,驱动加热负载,同时根据各个釜的目标温度值调节对应控制阀门,实现导热油及各个釜的温度的自动控制。
在冷却系统中,PLC通过采集现场温度信号,根据所设定温度值,打开对釜号的冷却管路,实现温度的自动控制。
配料控制以流量计测量的方法实现,利用流量计的精确测量,实现配料的准确控制,同时可多路流量同时控制,这种操作方式可实现在线实时测量,减少人为因素导致的配比异常。输出送管线根据设计时要求,将控制信号提前存入PLC系统,无须人员到现场切换,提高工作效率及减少人力资源。另外,系统可设计登录权限,只有得到相关权限的操作人员才可修改配料的配方,生产人员只需要根据生产要求,选择相应的配方,并且在每次生产结束后都将对应的生产信息记录及保存,以备相关人员的查询、工艺优化及产品生产过程的追塑。
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系统主要功能与特点 ● 系统设多级权限,根据权限的高低,可操作、修改不同参数; ● 现场工作具有输线管路切换; ● 配料系统能同时对多条管路进行配料控制,每个管路相互独立,具有同时的输入/输出特性的计量控制通道; ● 查询和统计:可按配方名、日期和时间等条件查询和统计; ● 温度控制:可设置各个釜的温度目标、导热油目标值、冷却目标值; ● 所有配方都采用密码方式进入,防止人为破坏配方数据,保护系统正常运行; ● 泵控制输出:AC220V电压信号或触点信号,控制泵启动停止用交流接触器的线圈;
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